岩棉厂除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，岩棉厂除尘器很可能会很快失去效用，调试设备的试运转要细心谨慎。在新的岩棉厂除尘器试运行时，应该特别注意检查下列几条：
一、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。
二、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
三、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
四、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
五、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。
岩棉厂除尘器布袋破损：
经过对布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm处，而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：
一、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。在2008年春节检修时针对破损多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。
二、反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出入口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
在岩棉厂除尘器试运转时应该注意：
一、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
二、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。
三、风机的的旋转方向、转速、轴承的振动以及温度。
四、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。
五、清灰周期及清灰期间的调整。
如何提升除尘布袋的除尘速率
在使用除尘器时，除尘布袋的除尘速率是影响除尘器工作性能的重要因素，也影响着人们对除尘器的选择。因此应从不同的方面来提升除尘布袋的除尘速率。
先是除尘布袋要增加密封。除尘系统主要有岩棉厂除尘器本体和收尘系统其它设备，如星型卸料器、进出入口阀门、输送设备及管道、检查门等。增加各检查孔和门的密封，检查门好用双层门，门周边的密封要采用不怕热硅橡胶。输送设备的密封也要增加维护，减少和避免漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处容易漏风)。因此，要增加对收尘系统的巡检、点检工作，检查除尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性，发现磨穿部位要及时补焊。
其次是增加粉尘管理和降低烟气粉尘浓度。在设计配套时除尘器的入口浓度、温度、风速都是有技术要求的。当生产系统进行改造时，可能需要增大风速、增大扬尘量，这时就要考虑除尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。
后是减少除尘布袋破损。除尘滤袋出风口端容易破损，在安装和检修换布袋时要保持喷吹口的线与滤袋的线相重合，否则将会造成滤袋出风口处破损。
