岩棉厂除尘器的特点：
一、岩棉厂除尘器采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。
二、改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护了劳动条件。
三、喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。
四、清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。
五、清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。
六、由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提升了产品质量。
岩棉厂除尘器的清灰办法：
一、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打设备周期性的轮番振打各排滤袋，以铲除滤袋上的积灰。
二、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以铲除滤袋上的积灰。气体清灰包含脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
三、人工击打：是用人工击打每个滤袋，以铲除滤袋上的积灰。
岩棉厂除尘器速率的高低，主要取决于滤袋上的粉尘层厚度。粉尘层形成后，它成为主要的过滤层，滤袋只是起养形成粉尘层和支撑它的骨架作用。随养粉尘在滤袋上积聚，粉尘层厚度增大，滤袋两侧压力差增大，会把附在滤料上的一些细小粉尘挤压过去，使除尘速率下降。因此岩棉厂除尘器滤袋两侧压差达到数值后，要及时进行脉冲清灰。清灰时不能过分，否则会破坏性粉尘层，引起除尘速率明显降低。
一般来说，滤料致密，粉尘层厚，除尘速率就高，但相对的处体能力降低，即过滤风速低。过滤风速是影响除尘速率的重要因素，是评价除尘器效能的重要指标。当控制过滤风速过高时，由于过滤速率降低，会使得清灰后粉尘出入口浓度急剧增加，是对细粉尘过滤的影响将加明显。
岩棉厂除尘器按其结构特点可分为三种，反吹风岩棉厂除尘器、脉冲喷吹岩棉厂除尘器和气箱脉冲岩棉厂除尘器。这三种岩棉厂除尘器的结构和工作原理不同，因此在制造成本和除尘效果上也有的差异。其中气箱脉冲岩棉厂除尘器除尘具有除尘效果不错、维修方便，且占地面积小的优点而普遍的应用。表1列出不同岩棉厂除尘器技术性能比较，从该表中可以看出气箱脉冲岩棉厂除尘器的优异性能。
岩棉厂除尘器是一种利用纤维或无机纤维为过滤布袋将气体中的粉尘过滤出来的净化设备，可捕集0.3um以上的粉尘，除尘速率不错，是一种的除尘器。滤袋是岩棉厂除尘器的主要构件，由于过滤烟气温度较不错，而且布袋长时间处在该温度下工作，这就要求滤袋材料能承受较不错的温度。岩棉厂除尘器在沥青搅拌设备中的应用，一般岩棉厂除尘器的工作温度为120℃~180°C，温度过高滤袋将被烧毁，温度过低烟气中的水蒸气易结露，特别是烟气中的S0，等气体容易形成酸露，加速除尘器布袋及构件的腐蚀。目前沥青搅拌设备的布袋用NOMEX材料制作的多。
