锅炉除尘器的技术原理
1、实际防尘中采用粉尘的投影定向长度表示粉尘的粒径，用d表示，单位为微米（μm）；
2、利用的外力作用使粉尘从空气中分离出来，它是一个物理过程；
3、利用粉尘的重力作用使粉尘沉降而从空气中分离出来；
4、主要测定项目：粉尘浓度，粉尘物理性质（粒径，分散度，电性等）以及粉尘游离二氧化硅含量；
锅炉除尘器的主要特点
1、锅炉除尘器的压力损失稳定，在使用初期，因粉尘不深入塑烧板内部，压力损失增长较快，但很快稳定。
2、结构紧凑，占地面积小，体积仅为守旧布袋除尘器的1/3左右。
3、锅炉除尘器属表面过滤方式，除尘速率较不错，排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3，对微细尘粒也有好的除尘效果。
4、锅炉除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，对于除尘效果有很大的提升。
5、除尘器为刚性体，不易变形，其表面和空隙经过氟化树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。
要选择适当的锅炉除尘器，先要明白它要应用在哪个环境，并且对于粉尘的特性有个整体的了解，然后才可以选择设备，该设备主要就是作用于工业生产上，起到一个净化的作用，那么具体都表现在哪些方面呢？
1、回收分散的物质：送出的气体中会夹杂着许多催化剂的微粒，锅炉除尘器会将这些进行回收，以便降低成本、保护环境。
2、净化排放气：在工业生产中排放废气之前，锅炉除尘器要分离出其中的固体微粒。
3、去掉爆炸危险：有一些粉尘与空气混合会引起爆炸，锅炉除尘器要在混合之前将有可能爆炸的物质除掉。
4、保护后续设备。
5、净化并分散介质：如催化的原料气中如果有固体微粒，催化剂的效能会收到影响，所以锅炉除尘器的作用就是在原料气进入之前把它除掉。
锅炉除尘器外壳的设计
1、外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。
2、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。
3、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。
4、外壳应授有能聚集灰尘的突出面。
5、把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧，确定任意时候都不会松开。
锅炉除尘器使用注意要点
1、在锅炉除尘器运行过程中，应确定滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行。还应注意被净化气体湿度和温度的变化。同时，还避免滤袋织物过热，否则会造成织物丧失过滤性和织物损坏。
2、对已破损和戮附物无法打落下来的滤袋要及时换。滤袋如果发生变形要及时进行修理和调整。
3、运行之前要检查滤袋是否全部完好，修补滤袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等和涂料损坏的部分，以确定固定、拉紧方法正确，粉尘的输送、回收及综合系统完好。
4、根据要处体及粉尘的物理、化学性质，选择恰当的滤料，严格控制使用温度。当烟气含尘浓度超过5g/m3时，应进行预除尘。
5、清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，并换失灵的配管和阀门。检查清灰机构可动部分的磨损，对磨损严重的部分进行换。
