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布袋除尘器的常见问题和控制系统

发布时间:2022-07-31  发布者:亿东环保
对此作为的布袋除尘器常见问题及处理对策总结如下:
1、在遇到气体湿度过大的情况下,注意要对含尘气体进行适当的加热或保温,以免含尘气体在设备内部浠出水分,堵塞除尘设备的出灰口。同时需要注意的是气体不能过分干燥,以免因粉尘过多而致使除尘速率降低。
2、在遇到出灰口处密闭不严的情况时,除尘速率也会相应的大打折扣。那怕只有3-4%的漏风量,也会将已沉降下来的细微粉尘被重新吹起来,经过设备排气管排出,严重影响20-25關m以下细颗粒的净化,并致使总的除尘速率下降到40%以上。在生产中对除尘器设备出灰口处的闪动阀、分格轮、卸料器等的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔,经常检查出灰口,积灰,以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关,缩短敞开时间,又能密闭,不让空气侵入。
3、当气体的粉尘浓度大时,旋风式除尘设备的切向入口处内壁磨损比较严重,因此局部设计需加内衬,提升这部分。
4、布袋除尘设备一般应在负压下运行作业,如采用正压下操作,大量粉尘颗粒会经过通风机,使通风机磨损加快,使用寿命减少,既不能节约经济成本,又影响运转。
布袋除尘器的控制系统主要设计为七个方面:
1、压差检测:压差变送器用于检测袋除尘器出入口压力之差,变送输出标准的4~20mA信号送PLC模拟量输入模块,以便脉冲阀选择喷吹程序、监视袋除尘器的运行阻力。
2、脉冲阀喷吹程序的选择:布袋除尘器有4个袋束,共4个脉冲阀。4个脉冲阀的喷吹有两种模式:时序喷吹模式和压差喷吹模式。当控制柜门上的旋转开关选择“压差”模式时,脉冲阀根据压差变送器检测到的压差值自动选择喷吹程序。
3、主要控制设备:入、出入口挡板阀门各2个,4台旋转电机,4个大口径脉冲阀,2台(1用1备)罗茨风机,6个仓壁振动器。1台压力变送器,1台压差变送器等检测设备。
4、出、入口挡板门的控制:挡板门的开、关由电动头驱动,此工程配置的电动头为整体式结构,其优点是:故障率低、外围电路少。
5、仓壁振动器的控制:仓壁振动器有“就近”/“远程”两种控制方式,就近方式在机旁操作箱上完成,为脱机手动。远程方式由PLC控制,状态信号送PLC作为上位机显示。
6、罗茨风机的控制:每台除尘配置2台罗茨风机,1备1用,为喷吹系统提供气源。罗茨风机在整套袋除尘设备中占有很重要的位置,为防非工作人员随意操作,罗茨风机的控制分为控制柜手动和远程自动两种控制方式,在机旁设有急停按钮箱。
7、旋转电机的控制:旋转喷吹是旋转电机带动减速机驱动旋转杆缓慢旋转,旋转杆靠近花板的末端有四个在同一水平内互成90度角的旋转臂,每个旋转臂有不同数量的喷嘴用于喷吹净气。
近年来,用户对布袋除尘器的要求高了,既关注排放质量浓度,又关注滤袋寿命。不仅要求达到30~50mg/m3的排放质量浓度,还要求滤袋的寿命达到2~4年,要确定工艺设备在一个大检修周期(2~4年)内,除尘器能长期连续运行,不换滤袋。因此,过滤风速不宜选大而是要选小,从而阻力也可降低,运行能耗低,相应延长滤袋寿命,降低排放质量浓度。一方面滤料行业改进,提升滤料的品质,生产新的产品,另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用滤料,选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用袋式除尘器,排放质量浓度为30~50mg/m3,滤袋使用寿命4年,过滤风速为0.9~1.2m/min,较之过去为低。
布袋除尘器选用过滤风速时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小,则除尘器的体积、占地面积小,耗钢量也小,一次投资也小;但除尘器阻力大,耗电量也大,因而运行费用就大,且排放质量浓度大,滤袋寿命短。反之,过滤风速小,一次投资大,但运行费用小,排放浓度质量小,滤袋寿命不错。
布袋除尘器选择过滤风速时,若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器,过滤风速要采用净过滤风速,这一点要注意。布袋除尘器作为工业除尘中应用普遍的除尘设备,在锅炉厂粉尘收集和治理中发挥了大除尘功效,是治理工业粉尘的重要设备,布袋除尘器的开机操作对设备的运行状态和除尘效果有直接的影响,正确操作设备,让设备稳定运行才能做到一个速率好除尘的除尘效果。
讲解含尘烟气首入文丘里管,进行初级喷雾降尘脱硫处理,而后以15~22m/s的流速切向进入旋流板塔筒体,起先通过离心力的作用,烟气中的大颗粒被甩向塔壁,并被自上而下流动的吸收液捕集。这种方法能够使锅炉烟气中的粉尘与气体分离,然后实现除尘脱硫的目的。
讲解采用外滤式下进风结构,烟气经过管道进入下箱体,烟气中颗粒较为大的尘埃颗粒依托自重落入下箱体灰斗中,细微尘埃伴随着烟气经过悬挂在箱体中除尘器布袋由外到内进行过滤,细微的尘埃被截留在除尘器布袋外外表,当尘埃堆集到相应程度时,上方的喷吹设备瞬间翻开,压缩空气在喷吹管小孔中喷向除尘器布袋内部,布袋内部正压瞬间加大,完成主动清灰。
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