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袋式除尘器在轧机除尘中的应用

发布时间:2016-02-26  发布者:亿东环保

现代轧钢生产工艺包括热轧、冷轧、钢管轧制等。污染源具有以下特点,热轧轧板板坯温度高,通板速度快,在轧辊处需喷淋含油合成乳化液进行润滑和冷却,产生大量氧化铁粉尘、水蒸汽和油雾。轧制速度越高,产生量越大。冷轧连轧机污染源以水蒸汽和油雾为主,氧化铁粉尘较少。钢管轧制时需插入芯棒,在芯棒表面涂一层由矿物油、石墨等配置的润滑剂,在轧制过程中,部分润滑剂燃烧蒸发,生成大量黑烟,烟气中含有纯炭、氧化铁粉、油雾以及多种不   燃烧碳化物,排气气体温度在150℃~300℃,氧化铁粉尘粒径分布≤5μm占60%,>7μm占15%。含尘浓度0.3~0.6g/Nm³,   大3.0g/Nm³。粉尘含水率3%~5%,粉尘含油率3%~4%。
烟气中含细粒氧化铁粉尘以及水蒸汽和油雾,水蒸汽和油雾易冷凝,粉尘为湿粘状,曾采用湿式静电除尘方式处理,因其效率低,后改用塑烧板除尘器。
以山东墨龙φ180连轧机组为例,年产30万吨/年,设计排烟量为280000m³/h,气体温度40℃~50℃。选用塑烧板除尘器型号:2HD1500-448/9,设备总阻力1200~2000Pa,过滤面积4838.4㎡,过滤风速1.15m/min。烟气排放浓度毛15mg/Nm³,符合《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28664一2012)排放要求。
塑烧板呈波浪形,除尘器中的塑烧板为刚性滤料,能过滤含水量较大的含尘气体,采用压缩空气经喷吹管脉冲喷吹清灰,除尘效率较高,排放浓度通常低于10mg/m³,对微细尘粒也有较好的除尘效果,其压力损失稳定,粉尘不深入塑烧板内部,而且由于表面的氟树脂不易被粉尘附着,因而清灰容易。对于吸湿性粉尘或湿度较高的含尘气体,有着优于一般袋式除尘器的适应性。使用寿命比较长,一般在三年以上,另外   换塑烧板方便,操作条件也比较好。但塑烧板价格贵,自身压力损失高,过滤风速为1m/min,压力损失为500~600Pa。

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